生产工艺技术水平的提升成为企业技术进步、产品质量提升的重要举措 。特别是关于制造业企业来说，生产工艺的革新和提升，成为其产品和技术立异的重要内容，继而实现提质增效形成企业独吞的焦点竞争力 。近年来，pp电子集团各研爆发产单位通过不绝革新工艺流程，有效提升了生产效率与产品质量 。
在提升生产效率方面，pp电子集团工艺治理部统计剖析过往问题以及处理计划，为铝合金弯曲件建立八个质量检测点，再以各点为基准建立子层级数据库，详细列举多种偏差值与相应的修整程序，实现铝合金弯曲件个体问题归类化治理，同类问题批量化处理 。据了解，该程序数据库已在多次试验、校准后稳定运用，使调解程序的时间投入缩减至原来的四分之一 。提高了铝合金部件弯曲工艺批量生产效率，为订单交付进一步提供了工期包管 。
同时，天津pp电子通过实验，调试拉伸机设备程序，将60mm以上厚度7系淬火板拉伸钳口预留量缩减50mm，降低拉伸钳口几何废物，提高7系淬火厚板制品率0.4%左右 。在包管制品性能及格的前提下，通过优化工艺，缩短6系淬火板固溶保温时间的方法，提高生产效率，降低生产能耗 。
在提高产品质量方面，天津pp电子组织各级生产单位积极进行产线提质降耗，优化生产工艺 。如7075T651卷材轧制工艺，研发部分通过差别中凸度对应差别的淬火工艺，使得淬火薄板一次及格率、板材不平度获得明显提高，板形由4.5mm降低到3mm左右 。
另外，关于6系超平板，研发团队通过降低板材固溶温度，优化板材淬火参数，提高矫直机板材不平度控制精度，产品不平度可以抵达0.3mm/m，且及格率抵达80%以上；关于10-12mm厚度的5052H112板材，研发团队通过提高卷材终轧温度，优化卷材轧制工艺降低卷材中凸度，有效提高来料卷材板形，同时提高横剪主操操作技术，包管板材一次板形调解及格，降低板材转大矫直机占比，有效提高板材外貌质量 。
