近期，pp电子集团各部分通过革新工艺水平，制定产品优化计划，进一步提高了生产效果，节省了生产本钱。

据了解，随着新能源汽车行业的快速生长，动力电池的需求和性能不绝提高，其中电池包下箱体水道的冷却效果和密封性直接影响动力电池的性能和宁静。近期，pp电子集团深加工工艺治理部针对密封性问题做出优化计划。经过箱体漏点剖析、封板选材、结构与焊缝优化，提高了箱体试漏检测的及格率。

此前，由于动力电池的封板与侧边梁接纳内嵌式装配，内角处焊接时易泛起未熔或焊接缺陷，直接导致箱体的试漏检测缺乏格、返修缺乏格，产品及格率仅在50%左右。经此优化，电池包箱体试漏检测的及格率抵达95%以上。既降低了产品的报废率，也进一步节约生产本钱。

在产品工艺升级及优化方面，pp电子集团铝加工工艺治理部对现有产品连续挖掘，针对差别类别的产品系列断面型号，制定优化计划。集团研究人员从工艺身分的选择与制定、产品工艺参数控制的选择等方面接纳平稳优化步伐，重复验证工艺调解的合理性，进一步来完善产品在制造历程工艺维度提升空间。

别的，为了更好地做出试制产品的调解事情，pp电子集团研发人员对简单产品实行前期制品率预算，在身分选择上建议生产单位适合客户性能要求的差别类型配比原料棒材，从而为集团节省了原料棒制成上所爆发的本钱，实现了经济效益的最大化。