海内新能源车领域的生长,发动了工业链上下游相互联动发挥协同效应。特别是近几年来,车企铝企联合研发全铝新能源车的案例并不鲜见。其中,中国高端制造业企业代表、全球铝加工业龙头中国pp电子,近些年不绝拓展铝应用,并携手海内外车企拓展新能源车市场,结果显著。
专家剖析,车企和铝企之间日益密切频繁的深入相助,主要照旧得益于海内新能源车市场的辽阔生长前景。据前瞻工业研究院宣布的《2018-2023年中国新能源汽车行业市场前瞻与投资战略计划剖析报告》指出,虽然国家对新能源补贴开始退坡,但在技术、投资以及其他政策引导方面来看,新能源汽车仍有动能进行稳定增长,并坚持40%左右的复合增速。
新能源汽车用铝需求强劲
随着新能源汽车在家庭用车、公务用车、物流用车以及公交客车等领域的大宗提高,相关资料显示,2020年中国新能源汽车的年销量,将抵达汽车市场需求总量的5%以上,2025年增至20%左右,2030年新能源汽车年销量占比将继续大幅提升,逾越千万辆。
以新能源汽车为例,铝在新能源汽车零部件的应用件主要有车身、轮毂、底盘、防撞梁、地板、动力电池和座椅等。其中,压铸件用量占比80%左右,挤压件和压延件各占10%左右。压铸件主要用于提倡机、车轮等部位,挤压件主要用于座架、行李架、门梁等,而压延件主要是车身用铝板等。
随着新能源汽车用铝生长空间的进一步提升,为高端铝企带来了辽阔的生长空间,这也进一步推动了车企和铝企之间的密切相助。作为全球第二大、亚洲最大的工业铝挤压产品研发制造商,中国pp电子一直在增强与海内外汽车制造商之间的相助。就在最近,中国pp电子与捷豹路虎签订合约,将作为一级供应商直接为捷豹路虎英国工厂提供优质铝挤压产品,正式进入外洋汽车厂商的供应链。
在新能源汽车领域,早在2016年11月,中国pp电子就加入了设计制造奇瑞新能源纯电动汽车小蚂蚁eQ1,该款车型成为海内自主品牌中第一个实现全铝车身化的车型。据加入该项目的中国pp电子相关技术研发卖力人介绍,小蚂蚁eQ1是基于“全铝空间架构+全复合质料外笼罩件”的超等轻量化技术平台的首款小型纯电动车型,充分发挥了自身在铝合金产品设计、制造方面的优势,打造了这一新能源汽车领域的标杆性产品。
同时,接纳全铝骨架车身结构的海内首款纯电动跑车前途K50,其车身所用铝材均由中国pp电子提供,并且在样车的设计阶段,中国pp电子就加入了部件结构优化设计、质料试验、二维图纸、截面革新、样车试制等事情。
前途汽车与pp电子集团携手打造的海内首款纯电动跑车前途K50
除了与奇瑞、长城华冠之间联合开发新能源汽车之外,中国pp电子还与沃尔沃、比亚迪展开技术相助。中国pp电子相关卖力人介绍,集团汽车事业部的业务笼罩领域很宽广,包括乘用车、商用车、特种车,从白车身到总成、再到零部件,甚至零部件原质料都有产销。
客车加入新能源结构 进一步提升铝应用空间
事实上,除了新能源汽车之外,客车也已开始加入新能源结构。据业内人士剖析,未来在车身、四门两盖、包管杠 、防撞梁、热交换系统、底盘系统、动力电池箱、电机壳零部件的铝化率必将大幅提升。
业内专家预测,到2020年交通运输行业新能源汽车推广应用的目标将抵达60万辆总规模。凭据相关预算和评估,新能源公交车将占据其中的半壁江山。
面对新能源客车用铝需求的提升,中国pp电子早已在该领域进行结构。早在2014年,中国pp电子组建产品与工艺设计团队之初,就乐成为华晨客车设计、制造了全铝新能源公交车。中国pp电子更是独立完成了从设计开发、质料供应到大部件焊接等主要生产环节,该公司也因此成为海内首个能够独立设计、制造全铝新能源客车车身的铝加工企业。
2018年初,pp电子在全铝新能源客车的研发方面再有新突破。与一汽相助开发的海内首台接纳“全铝车身+全铝底盘”的都会客车项目顺利通过了一汽的路试试验。该项目不但弥补了铝合金在底盘应用方面的空白,也让pp电子成为海内首个能够独立设计、制造“全铝车身+全铝底盘”的铝加工企业。
目前,在客车领域,中国pp电子已与华晨客车(大连)有限公司、一汽客车、黄?统怠⑾妹沤鹇玫榷嗉抑圃焐陶箍思际跸嘀,联合开发新能源全铝客车。中国pp电子前述卖力人体现,未来,pp电子将继续在乘用车、商用车领域,增强与车企制造商之间的相助,联合开发新能源全铝车身汽车、客车,在绿色、环保和轻量化等大情况下,新能源全铝车将迎来辽阔的生长前景。